En la industria de la madera son muchos los procesos donde se puede optimizar el consumo de energía. En este tipo de industria, más de la mitad de la energía consumida es electricidad, algo que supone el 79 por ciento del gasto económico para el sector maderero, según un estudio de optimización energética del Instituto Enerxético de Galicia (INEGA).
La recolección del polvo y virutas es de imperiosa necesidad en la industria maderera, y uno de los procesos de mayor consumo, reduciendo el desgaste de las máquinas y herramientas y liberando áreas de trabajo ocupadas con los residuos.
Estudiar a nuestro cliente como punto de partida
Gran demanda energética asociada al proceso de aspiración de serrín y virutas
Nuestro cliente cuenta con una aspiración central, compuesta por un ventilador de gran potencia que aspira los residuos de todos los procesos de su fábrica, gracias a las múltiples conexiones o ramales de la línea principal. Estos equipos están instalados en la parte exterior de la planta, entre otras cosas por el ruido que genera el motor y los grandes contenedores que utiliza.
Efinétika, el área de Eficiencia Energética de Inycom, definió el comportamiento de dicho proceso global y del motor en particular a partir de mediciones realizadas y de un análisis pormenorizado y exhaustivo de los datos extraídos de éstas.
Gracias a este estudio previo, pudimos comprobar que el consumo energético del motor de 75 CV asociado a la aspiración era de 418 kWh. Las mediciones y análisis posteriores nos permitieron, además, definir un comportamiento en la arrancada del motor de 242 A y un tiempo de 21 segundos desde el arranque estrella-triángulo (modo de conexión para un motor trifásico) y la entrada de presión. A partir de ese momento el motor funciona de manera constante hasta el fin de la jornada laboral.
La clave: adaptar el trabajo del motor a la demanda real
Con SUCTION SYSTEM by Efinetika, pudimos regular de manera electrónica el motor en lazo cerrado con la variable presión del sistema. Con todo ello logramos:
- Reducción del consumo en el arranque de motor en inicio de turno.
- Reducción del consumo en los periodos de descanso gracias a que se puede parar el motor al detectar que no hay aspiración
- Reducción del consumo por la cuadratización de la onda senoidal ya que el motor trabaja a una frecuencia de giro constante de 50 Hz, siendo su forma una onda senoidal.
- Reducción en función de la carga de trabajo, es decir, de la cantidad de válvulas de aspiración que se encuentren abiertas disminuirá también el consumo del motor
Suction System by Efinetika
Nuestra solución, desarrollada por el departamento de eficiencia energética y gestión de la energía, constó de tres actuaciones: instalación de un variador de velocidad de 55 kW para control de extractor. Incorporación de un autómata PLC y programación del mismo para el cliente y la instalación también de un presostato.
"El variador de frecuencia es la solución eficaz para mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de energía y las emisiones de dióxido de carbono. Su función es regular la velocidad de motores eléctricos para que la electricidad que llega al motor se ajuste a la demanda real de la aplicación, reduciendo el consumo energético del motor entre un 20 y un 70%"
Benito Grande
Director del Área de Eficiencia Energética de Inycom
Sabías que…
Con la integración de Efinetika, en Inycom hemos ampliado nuestro abanico de servicios y ahora ofrecemos también soluciones de ahorro energético
Una inversión reducida y rápidamente amortizable
58.438 kWh
AHORRO ENERGÉTICO ANUAL
5.844€
AHORRO ECONÓMICO ANUAL
9,55 Meses
